탄성 비닐 바닥재 설치를 위한 기술 및 기술적 요구 사항
탄성 비닐 바닥재 설치를 위한 기술 및 기술적 요구 사항
1. 1층 조사
(1) 기초 수준 요구 사항: 셀프 레벨링 플랫폼 시공 전 지반 강도는 콘크리트 경도 C20 기준 이상이어야 합니다. 기초면을 철저히 점검하고, 지반 인발 강도 시험기를 사용하여 콘크리트 쿠션의 인장 강도를 측정해야 합니다. 콘크리트의 인장 강도는 1.5Mpa 이상이어야 합니다. 전체 평탄도 요구 사항은 국가 지반 수용 규격의 관련 기준을 충족해야 합니다(시멘트계 셀프 레벨링 기초의 평탄도는 2m당 4mm 이하이어야 함).
(2) 새 콘크리트 바닥은 28일 이상 유지해야 하며, 기초층의 수분 함량은 4% 이하이어야 합니다.
(3) 기초층의 먼지, 약한 콘크리트의 표면층, 기름때, 시멘트 슬러리 및 접착 강도에 영향을 줄 수 있는 모든 느슨한 물질을 분쇄기로 갈아내고 진공청소기로 청소하여 기초면이 매끄럽고 조밀하며 표면에 잡다한 물질, 느슨한 물질, 빈 드럼이 없도록 합니다.
(4) 손상되고 고르지 않은 기초층과 약한층 또는 고르지 않은 구멍이 있는 경우에는 약한층을 먼저 제거하고 불순물을 제거한 후 고강도 콘크리트로 보수하여 다음 단계 공정을 진행하기 전에 충분한 강도를 얻어야 합니다.
(5) 기초 공사를 시작하기 전에 기초 수준은 현행 국가 표준 GB50209 "건축 기초 공사의 시공 품질 승인 및 합격 기준"에 따라 검사하고 합격 여부를 확인해야 합니다.
지반의 강도를 시험하고, 지반의 경도를 시험하고, 지반의 습도를 시험하고, 지반의 온도를 시험하고, 지반의 평탄도를 시험하십시오.
2. 바닥 사전 처리
(1) 연삭기는 적절한 연삭 디스크를 장착하여 바닥 전체를 연삭하여 페인트, 접착제 및 기타 잔류물, 솟아오른 부분, 느슨한 부분 및 빈 부분을 제거합니다. 소규모 유류 오염의 경우 저농도 산세액을 사용하여 세척하고, 대규모 유류 오염으로 심각한 오염이 발생한 경우에는 탈지, 연삭 등의 처리를 한 후 셀프 레벨링 시공을 해야 합니다.
(2) 진공청소기를 사용하여 바닥을 청소하여 표면에서 쉽게 청소되지 않는 부유 먼지를 제거함으로써 코팅과 바닥 사이의 접착력을 강화합니다.
(3) 균열은 바닥에서 발생하기 쉬운 문제입니다. 이는 바닥의 미관을 해칠 뿐만 아니라 바닥의 수명에도 심각한 영향을 미치므로 제때 처리해야 합니다. 일반적으로 균열은 모르타르로 채워 보수합니다(NQ480 고강도 2액형 수지 방습막과 석영 모래를 사용하여 균열을 보수). 고객의 요구에 따라 넓은 면적도 보수할 수 있습니다.
3. 기본 전처리 - 프라이머
(1) 콘크리트 및 시멘트 모르타르 레벨링층과 같은 흡수성 기초층은 NQ160 다기능 수성 계면 처리제를 물과 1:1의 비율로 희석하여 밀봉 및 프라이밍해야 합니다.
(2) 세라믹 타일, 테라조, 대리석 등과 같은 비흡수성 바탕층의 경우 프라이머용 고강도 비흡수성 계면처리제 NQ430을 사용하는 것이 권장됩니다.
(3) 기초층의 수분 함량이 너무 높아서(>4%-8%) 즉시 시공해야 하는 경우에는 기초층의 수분 함량이 8%를 넘지 않아야 한다는 전제 하에 NQ480 2액형 방습 필름을 프라이머 처리에 사용할 수 있습니다.
(4)계면처리제의 시공은 균일해야 하며, 눈에 띄는 액체 축적이 없어야 합니다. 계면처리제의 표면이 공기 건조된 후 다음 단계의 셀프 레벨링 시공을 진행할 수 있습니다.
4. 셀프 레벨링 - 혼합
(1) 제품 포장에 표시된 물-시멘트 비율에 따라 깨끗한 물이 담긴 혼합통에 재료를 붓고 붓는 동안 저어줍니다.
(2) 균일한 자체 수평 교반을 보장하기 위해 특수 교반기가 장착된 고출력 저속 전동 드릴을 사용하십시오.
(3) 덩어리가 없는 균일한 슬러리가 될 때까지 재료를 저은 다음 약 3분 동안 그대로 두었다가 다시 한번 짧게 저어줍니다.
(4) 첨가하는 물의 양은 물-시멘트 비율에 따라 엄격하게 조절해야 합니다(해당 셀프 레벨링 지침을 참조하십시오). 물을 너무 적게 넣으면 셀프 레벨링의 유동성에 영향을 미치고, 너무 많이 넣으면 경화된 바닥의 강도가 감소합니다.
5. 셀프 레벨링 포장
(1) 교반된 셀프 레벨링 슬러리를 시공 영역에 붓고 특수 톱니 스크레이퍼를 이용하여 살짝 긁어내십시오.
(2) 그런 다음 시공 담당자는 특수 스파이크 슈즈를 착용하고 시공 현장에 들어가 특수 셀프 레벨링 공기 배출 롤러를 사용하여 셀프 레벨링 표면을 부드럽게 롤링하여 교반 중에 혼합된 공기를 배출하여 기포와 움푹 패인 표면 및 계면의 높이 차이를 방지합니다.
(3) 시공이 완료된 후에는 즉시 현장을 폐쇄하고 5시간 동안 보행을 금지하고 10시간 동안 무거운 물체의 충격을 피하며 24시간 후에 PVC 탄성 바닥재를 시공하십시오. 겨울철에는 셀프 레벨링 시공 후 48-72시간 후에 바닥재를 시공해야 합니다.
(5)셀프레벨링시멘트를 미세하게 분쇄하고 연마해야 하는 경우에는 셀프레벨링시멘트가 완전히 건조된 후에 실시해야 합니다.
6. 탄성 비닐 바닥재 시공 - 사전 설치 및 재단
(1)코일이든 블록이든 재료의 기억을 회복하고 재료 온도가 시공 현장의 온도와 일치하도록 24시간 이상 현장에 놓아두어야 합니다.
(2) 특수 트리머를 사용하여 코일의 버를 잘라내고 청소합니다.
(3) 재료를 놓을 때에는 두 재료 사이에 이음매가 없어야 합니다.
(4)롤을 펼칠 때 두 조각 재료의 접합부는 겹쳐서 잘라야 하며 일반적으로 3cm 정도 겹쳐야 합니다. 여러 번 자르지 말고 한 번에 자르도록 주의하십시오.
7. 비닐 바닥재 붙이기
(1) 시공할 탄성바닥재에 적합한 접착제와 스퀴지를 선택합니다.
(2) 바닥 롤 재료를 깔 때는 한쪽 끝을 접어야 합니다. 먼저 바닥과 비닐 재료를 청소한 다음 바닥 표면을 스퀴지로 밀어줍니다.
(3) 바닥 타일을 시공할 때에는 타일을 가운데에서 양쪽으로 돌려 붙이고, 바닥과 바닥 뒷면을 청소한 후 접착 및 붙이십시오.
4. 접착제 종류에 따라 시공 시 요구 사항이 다릅니다. 구체적인 시공 요구 사항은 해당 제품 설명서를 참조하십시오.
8: 탄력 있는 비닐 바닥 포장 - 배기, 롤링
(1) 탄성바닥재를 붙인 후에는 먼저 코르크 블록을 사용하여 바닥면을 눌러 수평을 맞추고 공기를 빼냅니다.
(2). 그런 다음 50kg 또는 75kg 강철 롤러를 사용하여 바닥을 고르게 롤링하고 접합부의 휘어진 가장자리를 제때 다듬고 모든 접착제가 바닥 뒷면에 접착되었는지 확인합니다.
(3) 바닥 표면에 묻은 과도한 접착제는 경화 후 바닥에서 제거하기 어려워지지 않도록 제때 닦아내야 합니다.
(4)포장 후 24시간이 지나면 슬롯 및 용접 작업을 수행합니다.
9. 탄성 비닐 바닥재의 청소 및 유지 관리
(1) 탄성바닥 시리즈 바닥은 실내용으로 개발 및 설계되었으며 실외에 설치 및 사용하기에 적합하지 않습니다.
(2) 탄성바닥에 나푸라 바닥 보호 필름을 사용하여 도색하면 탄성바닥의 내구성, 오염 방지 및 항균성이 완벽해지고 바닥의 사용 기간이 연장됩니다.
(3) 톨루엔, 바나나수, 강산 및 강알칼리 용액과 같은 고농도 용제는 바닥 표면에서 사용하지 않아야 하며, 부적절한 도구나 날카로운 스크레이퍼는 바닥 표면에서 사용하지 않아야 합니다.
10. 탄력성 바닥재에 사용할 관련 도구
(1). 바닥 처리: 표면 습도 측정기, 표면 경도 측정기, 바닥 연삭기, 고출력 산업용 진공 청소기, 양모 롤러, 셀프 레벨링 믹서, 30리터 셀프 레벨링 혼합 버킷, 셀프 레벨링 톱니 스크레이퍼, 스파이크, 셀프 레벨링 평면 공기 배출기.
(2) 바닥 시공: 바닥 트리머, 커터, 2미터 강철 자, 접착제 스크레이퍼, 강철 압력 롤러, 슬로팅 머신, 용접 토치, 문 커터, 전극 레벨러, 복합 스크라이버.