탄력 있는 비닐 바닥 설치를 위한 기술 및 기술적 요구 사항
1 1층 측량
(1).기본 수준 요구 사항: 자체 평탄화 플랫폼을 건설하기 전에 지반 강도가 콘크리트 경도 C20의 표준보다 낮아서는 안 되는 것이 좋습니다.기초면을 철저히 점검하고 지반인출강도 시험기로 지반인출강도를 측정하여 콘크리트 쿠션을 결정한다.콘크리트의 인장강도는 1.5Mpa 이상이어야 합니다.전체 평탄도 요구 사항은 국가 지반 승인 사양의 관련 표준을 충족해야 합니다(시멘트 기반 자체 평탄화 지반의 평탄도는 4mm/2m보다 크지 않아야 함).
(2).새 콘크리트 바닥은 28일 이상 유지해야 하며 기초층의 수분 함량은 4% 이하입니다.
(3) 기초층의 먼지, 약한 콘크리트의 표층, 오일 얼룩, 시멘트 슬러리 및 접착 강도에 영향을 줄 수 있는 모든 느슨한 물질을 그라인더로 분쇄하고 진공 청소하여 기초 표면이 매끄럽고 조밀하고 표면에 잡화가 없고 느슨하지 않고 빈 북이 없습니다.
(4) 손상되고 요철이 있는 기초층과 약한 층이 있거나 요철이 있는 경우에는 약한 층이 먼저 제거되어야 하고 불순물이 제거되어야 하며 콘크리트는 고강도 콘크리트로 보수하여 충분한 강도를 확보한 후에 진행한다. 다음 단계 프로세스.
(5) 기초 공사를 건설하기 전에 현재 국가 표준 GB50209 "건축 기초 공사 건설 품질 승인 및 승인에 대한 코드"에 따라 풀뿌리 수준을 검사하고 승인을 받아야합니다.
지반의 강도 테스트 지반의 경도 테스트 지반의 수분 테스트 지반의 온도 테스트 지반의 평탄도 테스트
2. 바닥 전처리
(1).그라인딩 머신에는 페인트, 접착제 및 기타 잔류물, 융기되거나 느슨한 플롯, 빈 플롯을 제거하기 위해 바닥 전체를 연마하기 위한 적절한 그라인딩 디스크가 장착되어 있습니다.기름 오염이 적은 지역의 경우 낮은 농도를 사용해야 합니다.산세 용액은 세척에 사용됩니다.오염이 심각한 대규모 기름 오염의 경우 탈지, 탈지, 연삭 등의 처리를 한 후 자체 평탄화 공사를 해야 합니다.
(2).바닥을 진공 청소기로 청소하여 청소가 쉽지 않은 부유 먼지를 제거하여 코팅과 지면의 접착력을 높입니다.
(삼).크랙은 지면에서 발생하기 쉬운 문제입니다.그것은 바닥의 아름다움에 영향을 미칠 뿐만 아니라 바닥의 수명에도 심각한 영향을 미치므로 제때 처리해야 합니다.정상적인 상황에서 균열은 수리를 위해 모르타르로 채워지며 (NQ480 고강도 2 액형 수지 방습 필름과 석영 모래를 사용하여 균열을 수리) 고객의 요구에 따라 넓은 영역을 수리 할 수 있습니다.
3. 베이스 전처리 - 프라이머
(1).콘크리트 및 시멘트 모르타르 레벨링 층과 같은 흡수 기반 층은 밀봉하고 물로 1:1 비율로 희석한 NQ160 다기능 수계 계면 처리제로 프라이밍해야 합니다.
(2).도기 타일, 테라조, 대리석 등과 같은 비흡수성 베이스 레이어의 프라이머는 NQ430 고강도 비흡수성 계면 처리제 사용을 권장합니다.
(삼).베이스 레이어의 수분 함량이 너무 높아(>4%-8%) 즉시 시공해야 하는 경우 NQ480 2액형 방습 필름을 프라이머 처리에 사용할 수 있지만 전제는 수분 함량이 베이스 레이어의 8%를 초과해서는 안됩니다.
(4) 계면 처리제의 구성은 균일해야 하며, 명백한 액체 축적이 없어야 합니다.계면 처리제의 표면이 공기 건조된 후, 다음 셀프 레벨링 공사가 수행될 수 있습니다.
4, 셀프 레벨링 - 혼합
(1).제품 포장에 있는 물-시멘트 비율에 따라 깨끗한 물이 채워진 믹싱 버킷에 재료를 붓고 붓는 동안 저어줍니다.
(2).균일한 교반을 위해 교반용 특수 교반기가 있는 고출력, 저속 전동드릴을 사용하십시오.
(삼).덩어리 없이 균질한 슬러리가 될 때까지 재료를 저어준 다음, 약 3분 동안 그대로 두면서 한 번 더 짧게 저어줍니다.
(4) 첨가되는 물의 양은 물-시멘트 비율에 따라 엄격히 준수되어야 합니다(해당 셀프 레벨링 지침 참조).물을 너무 적게 첨가하면 자체 평탄화 유동성에 영향을 미칩니다.너무 많으면 경화된 바닥의 강도가 감소합니다.
5. 셀프 레벨링 - 포장
(1).교반한 셀프 레벨링 슬러리를 시공 부위에 붓고 전용 스크레이퍼로 살짝 긁어줍니다.
(2).그런 다음 건설 직원은 특수 스파이크 신발을 신고 건설 현장에 들어가 특수 자체 수평 공기 방출 롤러를 사용하여 자체 수평 표면을 부드럽게 굴려 기포와 움푹 들어간 표면을 피하기 위해 교반 중에 혼합 된 공기를 방출합니다. 인터페이스의 높이 차이.
(삼).공사가 완료되면 즉시 현장을 폐쇄하고 5시간 이내 보행을 금지하고 10시간 이내 무거운 물건의 충격을 피하고 24시간 후 PVC 탄성 바닥을 깔아 주십시오.동절기에는 셀프 레벨링 시공 후 48~72시간 후에 바닥을 깔아야 합니다.
(5) 셀프 레벨링 시멘트를 곱게 갈아서 연마해야 하는 경우 셀프 레벨링 시멘트가 완전히 건조된 후에 수행해야 합니다.
6, 탄력있는 비닐 바닥 포장 - 사전 배치 및 절단
(1) 코일이든 블록이든 자재의 기억을 회복하기 위해 24시간 이상 현장에 두어야 하며 자재 온도가 건설 현장과 일치해야 합니다.
(2) 특수 트리머를 사용하여 코일의 버를 자르고 청소하십시오.
(3) 재료를 놓을 때 두 조각 재료 사이에 이음매가 없어야합니다.
(4) 롤을 놓을 때 두 조각 재료의 결합을 겹쳐서 절단해야하며 일반적으로 3cm의 중첩이 필요합니다.여러 번 자르기 보다는 한 번에 끊지 않도록 주의하세요.
7, 비닐 바닥 붙이기
(1) 탄력 있는 바닥을 깔기에 적합한 접착제와 스퀴지를 선택하십시오.
(2).바닥재 롤 재료를 놓을 때 한쪽 끝을 접어야 합니다.먼저 바닥과 비닐 소재를 다시 청소한 다음 바닥 표면을 스퀴지합니다.
(3) 바닥 타일 재료를 포장할 때 타일을 가운데에서 양쪽으로 돌리고 접착제로 붙이기 전에 바닥과 바닥 뒷면도 청소하십시오.
4. 다른 접착제는 건설 중 요구 사항이 다릅니다.특정 구성 요구 사항은 해당 제품 구성 설명서를 참조하십시오.
8: 탄성 비닐 바닥의 포장 - 배기, 롤링
(1) 탄력있는 바닥을 붙인 후, 먼저 코르크 블록을 사용하여 바닥 표면을 밀어 수평을 맞추고 공기를 짜냅니다.
(2).그런 다음 50 또는 75kg 강철 롤러를 사용하여 바닥을 고르게 굴리고 접합부의 뒤틀린 가장자리를 제시간에 다듬고 모든 접착제가 바닥 뒷면에 접착되도록 합니다.
(3) 경화 후 바닥에서 제거하기가 어렵지 않도록 바닥 표면의 여분의 접착제를 제때에 닦아야 합니다.
(4)포장 24시간 후 홈 및 용접 작업을 한다.
9, 탄력있는 비닐 바닥의 청소 및 유지 보수
(1).탄성 바닥 시리즈 바닥은 실내 장소용으로 개발 및 설계되었으며 야외 장소에서의 부설 및 사용에는 적합하지 않습니다.
(2).Nafura 바닥 보호 필름을 사용하여 탄성 바닥을 페인트하여 바닥을 완벽하게 내구성, 방오 및 탄성 바닥으로 만들고 바닥 사용을 연장하십시오.
(삼).톨루엔, 바나나수, 강산, 강알칼리 용액과 같은 고농도 용매는 바닥 표면에 사용하지 않아야 하며, 바닥 표면에는 부적절한 도구와 날카로운 스크레이퍼 사용을 피해야 합니다.
10, 탄력있는 바닥에 사용할 관련 도구
(1).바닥처리 : 표면습도계, 표면경도계, 바닥 그라인더, 고출력 산업용 진공청소기, 양모 롤러, 셀프 레벨링 믹서, 30리터 셀프 레벨링 믹싱 버킷, 셀프 레벨링 치아 스크레이퍼, 스파이크, 셀프 레벨링 플랫 꺾다.
(2).바닥 깔기: 바닥 트리머, 커터, 2미터 강철 자, 접착제 스크레이퍼, 강철 압력 롤러, 슬로팅 머신, 용접 토치, 문 커터, 전극 레벨러, 결합 스크라이버.
게시 시간: 2022년 11월 2일